常州昊与辰特种材料有限公司

PEEK优点PEEK解决方案能够在高温和高腐蚀性条件下工作。     在-196℃  (-321 ºF) 至 260℃  (500 ºF)温度范围内性能稳定，并可承受高达207 MPa (30,000 psi)的压力。     采用PEEK热塑性塑料解决方案的多材质密封组件，可将使用寿命延长一倍，并能够承受极端压力和磨损。     在220℃ (428 ºF) 和4.5 MPa (650 psi)条件下，PEEK可在海水和芳香烃液体中保持100% 的拉伸强度，在100% H2S 气体中保持超过75% 的拉伸强度。     对硫化氢的耐化学腐蚀性出色，并且能在经受200°C（392°F）的高温蒸汽环境2000个小时后，其性能依然不受影响。     它具有一系列优良特性，不仅在高温环境下具备优异的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨损性和抗渗透性，而且外形柔韧轻盈。耐溶剂性能（具体可见“君华-PEEK耐溶剂性能表”）药品名影响程度药品名影响程度药品名影响程度盐  酸A二氯乙烷A丙  酮A硝  酸A甲  醇A甲乙酮A浓硫酸C乙醇A环己烷A88%磷酸A丙三醇A甲  苯A硅酸A乙二醇A三氯乙烯A顺丁烯二酸A甲醛A三氯乙烷A氢氧化钠A乙醛A氯  仿A氢氧化钾A甲醛水A醋酸乙酯A氨A苯甲醛A汽  油A注：    A  无影响；B  多少有影响；  C  溶解管道应用耐久的管道：1.比钢管使用寿命提高67％2.比金属管道轻65％3.比钢管耐受硫化氢和二氧化碳的腐蚀4.在甲醇及160℃环境下长期使用5.平滑耐腐蚀保证出色的流动性6.替代石油和天然气行业中常被用来代替管道系统中使用的耐腐蚀合金。密封应用可靠的密封解决方案：1.在海水，碳氢化合物，及100％硫化氢气体环境下经过175℃高温1000小时后强度保持率达到100％2.比PTFE抗压能力提高一倍3.比PTFE耐蠕变能力提高300倍4.比PTFE抗压缩蠕变能力提高18倍5.代替金属弹簧，降低因密封件磨损接触井壁，而造成的风险（吸能弹簧）在某些行业中（包括油气行业），PEEK的主要用途是为更软的密封材料（如，弹性体和含氟聚合物）提供机械支撑，而在其它行业中，该种材料的性能使其非常适合作为主密封。潜油电机应用出色的高可靠性能：1.出色的耐高温性，即使在250℃依然有优异的绝缘性2.即使在250℃依然保持着高的机械强度3.长期处于200℃高温，140MPa高压下，依然保持着高的可靠测井仪器应用优异的耐磨绝缘性：1.长期处于200℃高温，140MPa高压下，依然保持着高的可靠2.绝缘体在井下高温、强酸性介质（H2S、SO2）中能长期使用而不被腐蚀3.具有独特的综合性能，在其整个工作温度范围内兼具耐磨性、耐化学腐蚀性、机械强度，以及稳定的电性能，这有助于保持采集数据的完整性，同时带来的电干扰更低。电线电缆应用出色的高绝缘性能：1.比聚酰亚胺（PI）不吸水性低及韧性好2.出色的耐切割耐腐蚀性保证零电短路耐渗透性3.在200℃及100MHz环境下表现稳定化学耐腐蚀连接器应用提升井下连接器的整体性能：1.与玻璃-陶瓷连接器相比寿命提高两倍2.比玻璃-陶瓷连接器的电力传输能力提高两倍3.出色的绝缘性能保证无漏电4.腐蚀性液体与气体环境下出色的耐受性PEEK聚合物以高纯度和强度，能够允许在更紧凑的接插件中，设计出更薄的薄壁截面，即使在狭小空间中也能够有出色的表现。能够耐受典型的油气行业流体，包括海水、矿物油和硅油、以及液压流体，同时也适用于硫化氢(H2S)酸气井。PEEK的性能远高于NORSOK M-710标准，而该标准是油气行业的重要规范。

改性塑料原料市场整体需求非常大，2017年估计整体市场已经达到了1361万吨，而且消费数额也在迅速增长，2004至今CAGR为14.3%，高于塑料整体9.6%。改性塑料广泛应用于汽车(23.5%)、家电(37.0%)等众多行业，因为它具有着普通塑料不具备的产品优势所以从应用方面分析可以说是前景宽广。目前国内改性塑料占比(10%)是远远低于国际水平(20%)，主要的成因是国内企业起步较晚，市占率低;但是伴随汽车轻量化以及家电消费升级，可以说利好因素在未来几年将会集中爆发，那么改性塑料需求高增长从目前情况来看是可以得到持续的，发展前景非常广阔。

1.熔融温度熔融温度在注塑工艺中非常重要。熔融温度可在注塑机喷嘴处测量或使用对空喷射法来粗略估量。料筒处的温度设定取决于塑料熔体的熔融温度、螺杆转速、背压、注射量和注塑周期。如果操作者没有加工某一特定塑料的经验，应从所允许的低温度设定开始试验。为了便于精确控制熔融温度，料筒一般会分为多个加热区，各个加热区可设定不同的温度。如果注射时间长或在高温下操作，应将第1区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔融和分流。注塑开始前，确保液压油、加料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确的设定温度下。2.注塑压力注塑压力是一种促使塑料熔体流动的压力，可以用设在喷嘴或液压设备上的传感器来测量。它没有固定的数值，而熔体充填模具越困难，注塑压力也应相应增大。注塑压力可分为几个阶段，在一个注塑周期的充填阶段中，第1阶段压力和第二阶段压力可能需要采用高压，以维持较高的注塑速度。熔体充填完模具后可将压力调低。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使制品内部结构出现不良变化，所以有时无须使用阶段压力。3.锁模压力为了对抗注塑压力，模具在锁模时必须维持一定的压力，但锁模压力不宜过大，否则设备长期在高压力下运作，可能会造成模具和设备的损坏。计算锁模压力时要考虑塑料制品的投影面积，据此计算一个适合的压力数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的施加方向看到的大面积。但是若注塑件高度较大，那么侧壁面积也必须考虑进去。4.背压采用高背压虽有利于色料等填料的分散均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，会对纤维增强塑料中的纤维造成损失。背压的设定不宜过高，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(高定额)的20%。5.注射速度注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于在浇口出的熔体未凝固时完全填充模具。但注射速度不宜过高，可以使用阶梯式的注射速度，避免产生熔体喷射或困气等缺陷。

色母粒所用色料，色母粒技术上必须注意色料跟塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。　　1、色料不能跟树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。　　也就是说，色母粒不能参跟各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。　　色母粒技术因为塑料制品成型加工温度较高，因此色料应在成型加热温度条件下不分解变色。　　一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。　　2、色料的分散性、着色力应好。　　色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能;色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提升。同一色料在不一样树脂中分散性跟着色力并不一模一样，因此在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小跟分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色         力也强。色母粒技术工艺要求很严格，一般采纳的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，惟独这样产品质量才能得到保证。色母粒技术工艺流程有四种方法　　(1)色母粒技术工艺油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采纳油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再跟载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行         造粒。　　(2)色母粒技术工艺冲洗法：是颜料、水跟分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。　　(3)色母粒技术工艺捏合法：是将颜料跟油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进军油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，阻止颜料凝结。　　(4)色母粒技术工艺金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每一个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后跟在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。