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聚醚醚酮石化行业应用
聚醚醚酮石化行业应用 2023-04-29

PEEK优点PEEK解决方案能够在高温和高腐蚀性条件下工作。     在-196℃  (-321 ºF) 至 260℃  (500 ºF)温度范围内性能稳定,并可承受高达207 MPa (30,000 psi)的压力。     采用PEEK热塑性塑料解决方案的多材质密封组件,可将使用寿命延长一倍,并能够承受极端压力和磨损。     在220℃ (428 ºF) 和4.5 MPa (650 psi)条件下,PEEK可在海水和芳香烃液体中保持100% 的拉伸强度,在100% H2S 气体中保持超过75% 的拉伸强度。     对硫化氢的耐化学腐蚀性出色,并且能在经受200°C(392°F)的高温蒸汽环境2000个小时后,其性能依然不受影响。     它具有一系列优良特性,不仅在高温环境下具备优异的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨损性和抗渗透性,而且外形柔韧轻盈。耐溶剂性能(具体可见“君华-PEEK耐溶剂性能表”)药品名影响程度药品名影响程度药品名影响程度盐  酸A二氯乙烷A丙  酮A硝  酸A甲  醇A甲乙酮A浓硫酸C乙醇A环己烷A88%磷酸A丙三醇A甲  苯A硅酸A乙二醇A三氯乙烯A顺丁烯二酸A甲醛A三氯乙烷A氢氧化钠A乙醛A氯  仿A氢氧化钾A甲醛水A醋酸乙酯A氨A苯甲醛A汽  油A注:    A  无影响;B  多少有影响;  C  溶解管道应用耐久的管道:1.比钢管使用寿命提高67%2.比金属管道轻65%3.比钢管耐受硫化氢和二氧化碳的腐蚀4.在甲醇及160℃环境下长期使用5.平滑耐腐蚀保证出色的流动性6.替代石油和天然气行业中常被用来代替管道系统中使用的耐腐蚀合金。密封应用可靠的密封解决方案:1.在海水,碳氢化合物,及100%硫化氢气体环境下经过175℃高温1000小时后强度保持率达到100%2.比PTFE抗压能力提高一倍3.比PTFE耐蠕变能力提高300倍4.比PTFE抗压缩蠕变能力提高18倍5.代替金属弹簧,降低因密封件磨损接触井壁,而造成的风险(吸能弹簧)在某些行业中(包括油气行业),PEEK的主要用途是为更软的密封材料(如,弹性体和含氟聚合物)提供机械支撑,而在其它行业中,该种材料的性能使其非常适合作为主密封。潜油电机应用出色的高可靠性能:1.出色的耐高温性,即使在250℃依然有优异的绝缘性2.即使在250℃依然保持着高的机械强度3.长期处于200℃高温,140MPa高压下,依然保持着高的可靠测井仪器应用优异的耐磨绝缘性:1.长期处于200℃高温,140MPa高压下,依然保持着高的可靠2.绝缘体在井下高温、强酸性介质(H2S、SO2)中能长期使用而不被腐蚀3.具有独特的综合性能,在其整个工作温度范围内兼具耐磨性、耐化学腐蚀性、机械强度,以及稳定的电性能,这有助于保持采集数据的完整性,同时带来的电干扰更低。电线电缆应用出色的高绝缘性能:1.比聚酰亚胺(PI)不吸水性低及韧性好2.出色的耐切割耐腐蚀性保证零电短路耐渗透性3.在200℃及100MHz环境下表现稳定化学耐腐蚀连接器应用提升井下连接器的整体性能:1.与玻璃-陶瓷连接器相比寿命提高两倍2.比玻璃-陶瓷连接器的电力传输能力提高两倍3.出色的绝缘性能保证无漏电4.腐蚀性液体与气体环境下出色的耐受性PEEK聚合物以高纯度和强度,能够允许在更紧凑的接插件中,设计出更薄的薄壁截面,即使在狭小空间中也能够有出色的表现。能够耐受典型的油气行业流体,包括海水、矿物油和硅油、以及液压流体,同时也适用于硫化氢(H2S)酸气井。PEEK的性能远高于NORSOK M-710标准,而该标准是油气行业的重要规范。

注塑工艺中温度、压力和速度参数的控制
注塑工艺中温度、压力和速度参数的控制 2023-03-22

1.熔融温度熔融温度在注塑工艺中非常重要。熔融温度可在注塑机喷嘴处测量或使用对空喷射法来粗略估量。料筒处的温度设定取决于塑料熔体的熔融温度、螺杆转速、背压、注射量和注塑周期。如果操作者没有加工某一特定塑料的经验,应从所允许的低温度设定开始试验。为了便于精确控制熔融温度,料筒一般会分为多个加热区,各个加热区可设定不同的温度。如果注射时间长或在高温下操作,应将第1区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔融和分流。注塑开始前,确保液压油、加料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确的设定温度下。2.注塑压力注塑压力是一种促使塑料熔体流动的压力,可以用设在喷嘴或液压设备上的传感器来测量。它没有固定的数值,而熔体充填模具越困难,注塑压力也应相应增大。注塑压力可分为几个阶段,在一个注塑周期的充填阶段中,第1阶段压力和第二阶段压力可能需要采用高压,以维持较高的注塑速度。熔体充填完模具后可将压力调低。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料(如PA及POM)时,由于压力骤变,会使制品内部结构出现不良变化,所以有时无须使用阶段压力。3.锁模压力为了对抗注塑压力,模具在锁模时必须维持一定的压力,但锁模压力不宜过大,否则设备长期在高压力下运作,可能会造成模具和设备的损坏。计算锁模压力时要考虑塑料制品的投影面积,据此计算一个适合的压力数值。注塑件的投影面积,是从锁模力的施加方向看到的大面积。但是若注塑件高度较大,那么侧壁面积也必须考虑进去。4.背压采用高背压虽有利于色料等填料的分散均匀及塑料熔化,但却同时延长了螺杆回位时间,会对纤维增强塑料中的纤维造成损失。背压的设定不宜过高,在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(高定额)的20%。5.注射速度注塑薄壁制品时,必须采用高射速,以便于在浇口出的熔体未凝固时完全填充模具。但注射速度不宜过高,可以使用阶梯式的注射速度,避免产生熔体喷射或困气等缺陷。

色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系
色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系 2023-03-22

色母粒所用色料,色母粒技术上必须注意色料跟塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。  1、色料不能跟树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。  也就是说,色母粒不能参跟各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,因此不能在聚酯中加入碳黑色料。  色母粒技术因为塑料制品成型加工温度较高,因此色料应在成型加热温度条件下不分解变色。  一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。  2、色料的分散性、着色力应好。  色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提升。同一色料在不一样树脂中分散性跟着色力并不一模一样,因此在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小跟分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色         力也强。色母粒技术工艺要求很严格,一般采纳的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,惟独这样产品质量才能得到保证。色母粒技术工艺流程有四种方法  (1)色母粒技术工艺油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采纳油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再跟载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,通过单螺杆或双螺杆挤出机进行         造粒。  (2)色母粒技术工艺冲洗法:是颜料、水跟分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。  (3)色母粒技术工艺捏合法:是将颜料跟油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进军油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,阻止颜料凝结。  (4)色母粒技术工艺金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每一个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后跟在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。

行业新闻
2023 03-22
走进生活的高分子新材料——PEEK

 提到PEEK军工材料、航空塑料,大家会想到什么呢?是威风凛凛的歼-20?还是让国人自豪振奋的长征五号运载火箭、北斗卫星?PEEK似乎和普通人很遥远。实际上,这位塑料金字塔尖的明星已经悄悄出现在我们的生活中......壹小李是个家庭主妇,她的每个早上都是从繁琐的家务开始,今天她满怀期待地打开新买的戴森吸尘器,开启了一整天的战斗。“每个家庭主妇的梦想就是有一台戴森吸尘器。”无线、方便。在吸力强劲的同时,噪音极小,戴森的“心脏”——转速6万转以上的马达叶轮采用了PEEK塑料。强度高但又不如金属那样碰撞出刺耳的噪音。无数像王太太这样,苦家务久矣的女同胞都是它的拥趸。使用PEEK叶轮的戴森DC34吸尘器贰做完卫生,丈夫王先生也从前夜加班的劳累中醒来,拿起一双不起眼又特殊的塑料筷子开始吃早饭,前段时间新冠疫情肆虐,小李购入了一堆新家什,消毒柜、紫外线灯、空气净化器.....,其中特殊的就是这双塑料筷子,是PEEK材质,能在消毒柜中消毒,已经用了一周还丝毫没有变形。小李还惊喜地发现,这双塑料筷子炸丸子特别趁手,进油锅翻腾后不会像普通塑料那样起泡融化,也不容易像竹木筷子那样发黑。PEEK筷子叁王先生拿着夫人做好的便当出门了,当时钟指向12点,小李终于完成了所有家务,开始享受难得的午后悠闲时光:躺在沙发上,几本未看完的闲书随意翻翻,戴着自己喜欢的耳机,熟悉的民谣随着阳光的温暖流淌。歌声空旷轻盈,这要归功于PEEK耳机振膜的功劳,还原了音质。PEEK耳机振膜肆夕阳西下,小李来到厨房,准备晚餐和王先生明天的工作餐,老旧的电饭锅涂层已经剥落、起泡,不堪用了。主妇的锅就是她在厨房战场的武器,巧妇难为无米之炊,更何况是无锅。好在翻出了王先生年会抽到的PEEK涂层电饭锅解了燃眉之急。旧的不去新的不来,PEEK涂层锅比起传统电饭锅更加顺滑,耐用清洗也方便,科技的进步总是静悄悄地改变每个平常人的生活。使用PEEK内胆的美的DHZ4002XM电饭锅伍夜已深,可王先生并没有下班,月色朦胧的加班夜,敲完文档的句号,他睡眼惺忪地掏出电子烟杆吸一口,伸个懒腰,自在惬意。人们开始崇尚养生,男人们纷纷扔掉摸了多年的烟盒,吸起电子烟。烟缭雾绕解千愁,又不用在意焦油的危害。应该感谢PEEK这一伟大的发明,让电子烟零件的耐温和绝缘性能得到提高,让每个在混凝土堡垒中流浪的精英们拥有廉价的放松方式。QOQ电子烟的PEEK零件小李和王先生平常的一整天结束了,PEEK的故事还在继续,从飞机导弹,到现在的锅碗瓢盆,感谢无数企业和工程师们的努力,让过去昂贵而陌生的材料变得亲民,造福普罗大众。相信在不远的未来,会有更多的PEEK产品,出现在我们的生活中。旧时王谢堂前燕,正在飞入寻常百姓家。

2023 03-22
PEEK导管在医疗领域的生产,应用及发展

 原材料国产化目前现状:原先PEEK原料依赖进口英国英宝、德国赢创、英国威格斯等,现在吉大、中研已经批量生产和销售,君华已在山东投建,预计2021年也将量产。PEEK材料的物化性能(1)较低的、与骨接近的弹性模量(PEEK 3.8GPa左右,松质骨 3.2-7.8GPa、皮质骨 17-20GPa、钛合金TC4 110GPa左右),可防止应力遮蔽效应,可使周边骨质保持原有强度。(2)可透过X射线,在CT和MRI扫描时不显影,可较容易地评估骨生长和治愈过程;而在某些情况下需要看到植入体时,也可以通过改性来实现。而且耐辐射能力强,PEEK具有非常稳定的化学结构,在高剂量电离辐射下,PEEK部件也可以正常工作。(3)优异的消毒性能,即使长期暴露在热蒸汽、环氧乙烷和伽马射线下,仍能保持其原有性质不改变。苛刻温度到250℃可以长期使用,瞬间使用温度可达到300℃。(4)较好的生物相容性。(5)机械性能可调整,可以加入不同的添加剂,包括碳纤维、硫酸钡以及玻璃纤维,以满足不同的特定应用需求。(6)更大的设计自由度,可以很容易地用半成品坯件机加工而成,或者通过注塑成型生产,PEEK的成型加工可以注射成型、挤出成型、3D打印技术。目前在骨科医疗器械上的应用:运动医学、关节领域、颅颌面外科、棘突间装置。目前涉及该领域的企业,如MDT、Depuy、江苏君华,施乐辉等厂家,都在研发生产。满足生物相容性的注塑和挤出工艺是一大方向。医用导管医用导管行业上游主要包括材料行业、自动化设备制造行业、医疗器械配件生产等行业,下游为医疗机构。其中上游供给充足对行业影响较小,下游需求是医用导管行业增长和盈利的核心因素,同时PEEK近几年来,本土企业医疗导管市场份额相当,其中江苏君华、福建安平等在PEEK医用导管的产量和销量较大,未来随着国内规模较大公司的综合实力进一步提升,市场集中度将会进一步提高。我国医用导管行业的发展已初具规模,整体呈外向型格局。产品除满足国内需求外,每年出口较多。同时我国每年也进口大量医用导管,以满足国内市场对不同产品的需求。PEEK医用导管属于基础性医疗器械产品,在诊断、治疗、监护、急救、引流、灌流、气体输送、血液输送、康复中被广泛应用。随着现代科技的发展以及世界人口平均寿命不断增长和老龄化趋势加剧,医用导管在现代医学诊疗和家庭护理中应用的范围将不断扩大,重要性不断提升,行业未来发展潜力巨大。PEEK导管的生产PEEK医用导管的生产对环境的要求,设备和原料必须符合ISO13485标准,进行严格的杀菌和消毒,同时还要对导管进行很多后道加工如环印,封端,胀口,打孔,定弯成型,现在国内对PEEK导管生产做的比较的江苏君华特塑、福建安平等。PEEK是发展高端科学技术不可或缺的关键材料,应用到哪个领域,如何更好地去应用将是未来发展所需要探索的。

2023 03-22
论CF/PEEK复合材料的性能研究

 与传统热固性复合材料相比,热塑性复合材料具有高力学性能、高冲击韧性、高损伤能力、耐环境稳定性好、成型周期短、可重复使用等优点,被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、石油化工等领域。连续碳纤维增强热塑性聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料是一种高端的热塑性复合材料,具有比大部分热塑性复合材料更好的性能值,被广泛应用于航空航天、医疗器械等领域中要求高的场合。